L’industrie de l’emballage s’appuie fortement sur les méthodes d’impression pour décorer et marquer les bouteilles et les contenants.Cependant, l’impression sur verre ou sur plastique nécessite des techniques très différentes en raison des propriétés et des processus de fabrication uniques de chaque matériau.
Impression sur bouteilles en verre
Les bouteilles en verre sont principalement produites par un procédé de moulage par soufflage, oùle verre fondu est soufflé et gonflé dans un moule pour former la forme du récipient.Cette fabrication à haute température fait de la sérigraphie la méthode de décoration du verre la plus courante.
La sérigraphie utilise un écran à mailles fines contenant le motif artistique qui est placé directement sur la bouteille en verre.L'encre est ensuite projetée à travers les zones ouvertes de l'écran, transférant l'image sur la surface du verre.Cela crée un film d'encre en relief qui sèche rapidement à haute température.La sérigraphie permet une reproduction d'image nette et vive sur le verre et l'encre adhère bien à la surface lisse.
Le processus de décoration des bouteilles en verre se produit souvent lorsque les bouteilles sont encore chaudes après la production, ce qui permet aux encres de fondre et de durcir rapidement.C’est ce qu’on appelle le « marquage à chaud ».Les bouteilles imprimées sont introduites dans des fours de recuit pour refroidir progressivement et éviter les bris dus aux chocs thermiques.
D'autres techniques d'impression sur verre comprennentdécoration en verre cuit au four et impression sur verre durci aux UVg.Lors de la cuisson au four, les encres céramiques frittées sont sérigraphiées ou appliquées sous forme de décalcomanies avant que les bouteilles ne soient introduites dans des fours à haute température.La chaleur extrême fixe la fritte de verre pigmentée de manière permanente dans la surface.Pour le durcissement aux UV, les encres sensibles aux UV sont sérigraphiées et immédiatement durcies sous une lumière ultraviolette intense.
Impression sur des bouteilles en plastique
Contrairement au verre,les bouteilles en plastique sont fabriquées par extrusion-soufflage, injection-soufflage ou étirage-soufflage à des températures plus basses.En conséquence, les plastiques ont des exigences différentes en matière d’adhésion de l’encre et de méthodes de durcissement.
L’impression flexographique est couramment utilisée pour la décoration de bouteilles en plastique.Cette méthode utilise une image en relief sur une plaque photopolymère flexible qui tourne et entre en contact avec le substrat.Les encres liquides sont captées par la plaque, transférées directement sur la surface de la bouteille et immédiatement durcies par la lumière UV ou infrarouge.
L'impression flexographique excelle dans l'impression sur les surfaces courbes et profilées des bouteilles et récipients en plastique.Les plaques flexibles permettent un transfert d'image cohérent sur des matériaux tels que le polyéthylène téréphtalate (PET), le polypropylène (PP) et le polyéthylène haute densité (HDPE).Les encres flexographiques adhèrent bien aux substrats plastiques non poreux.
D'autres options d'impression sur plastique incluent l'impression par héliogravure et l'étiquetage adhésif.L'héliogravure utilise un cylindre métallique gravé pour transférer l'encre sur les matériaux.Cela fonctionne bien pour les tirages de bouteilles en plastique à grand volume.Les étiquettes offrent plus de polyvalence pour la décoration des contenants en plastique, permettant des graphiques, des textures et des effets spéciaux détaillés.
Le choix entre un emballage en verre ou en plastique a une influence majeure sur les méthodes d'impression disponibles.Grâce à leur connaissance des propriétés et des méthodes de fabrication de chaque matériau, les décorateurs de bouteilles peuvent utiliser le processus d'impression optimal pour créer des designs d'emballage durables et accrocheurs.
L'innovation continue dans la production de contenants en verre et en plastique ainsi que les progrès de la technologie d'impression élargiront encore les possibilités d'emballage.
Heure de publication : 22 août 2023