Flacon compte-gouttes incliné en verre de 30 ml, nouveau produit

Le processus de fabrication représenté implique la production d'un article en deux parties constitué d'un composant en aluminium et d'un corps de bouteille en verre.

Le composant en aluminium, constituant probablement le bouchon, le couvercle ou le fond de la bouteille, subit un processus d'anodisation pour lui conférer une finition noire. L'anodisation consiste à placer la pièce d'aluminium dans un bain électrolytique et à y faire passer un courant électrique, ce qui provoque la formation d'une fine couche d'oxyde à la surface. Cette couche d'oxyde, associée aux colorants ajoutés à l'électrolyte, confère au métal une finition colorée. Dans ce cas, la teinture noire donne une belle finition anodisée noir mat.

Le corps de la bouteille en verre subit ensuite deux opérations de finition. Tout d'abord, un revêtement semi-transparent dégradé est appliqué, probablement par pulvérisation. Il en résulte une transition graduelle de la couleur, du noir vers le bas au jaune vers le haut. L'effet est esthétique et crée une impression de profondeur, d'ombre et de lumière.

Enfin, une sérigraphie blanche monochrome est appliquée sur le corps de la bouteille. La sérigraphie utilise un pochoir pour masquer les zones non désirées, permettant ainsi d'appliquer l'encre uniquement sur les zones souhaitées, à travers les ouvertures du pochoir. Cette sérigraphie blanche contient généralement des informations sur la marque, des détails sur le produit ou d'autres éléments graphiques permettant d'identifier et de personnaliser la bouteille.

En résumé, la combinaison d’aluminium anodisé et de plastique imprimé à revêtement dégradé démontre une utilisation efficace de finitions et de matériaux complémentaires pour créer un produit de consommation attrayant et fonctionnel.