Le monde complexe du moulage par injection
Le moulage par injection est un processus de fabrication complexe et de précision utilisé pour produire des bouteilles en plastique et des récipients à des volumes élevés.Il nécessite des outils de moisissure spécialement conçus conçus pour résister à des milliers de cycles d'injection avec un minimum d'usure.C'est pourquoi les moules d'injection sont beaucoup plus complexes et coûteux que les moules de bouteille en verre de base.
Contrairement à la production de bouteilles en verre qui utilise de simples moules en deux pièces, les moules d'injection sont constitués de plusieurs composants toutes les fonctions spécialisées:
- Les plaques de noyau et de cavité abritent les faces intérieures et extérieures du moule qui façonnent la bouteille. Ils sont en acier à outils durcis et usinés à des tolérances de précision.
- Les curseurs et les haltérophiles permettent le démollat des géométries complexes comme les poignées et les cous inclinés.
- Les canaux de refroidissement coupés dans le noyau et la cavité font circuler l'eau pour solidifier le plastique.
- Les épingles de guidage alignent les plaques et assurent un positionnement cohérent par le vélo répété.
- Un système d'éjection d'épingles élimine les bouteilles finies.
- La plaque de base de moisissure agit comme le squelette qui maintient tout.
De plus, les moules doivent être conçues pour optimiser le flux d'injection, les taux de refroidissement et la ventilation. Le logiciel de simulation 3D avancé est utilisé pour dépanner les défauts avant la création de moisissures.
Usinage haut de gamme et matériaux
La construction d'un moule à injection multi-cavité capable d'une productivité élevée nécessite une usinage CNC haut de gamme et l'utilisation d'alliages en acier à outils de qualité supérieure. Cela augmente considérablement les coûts par rapport aux matériaux de moule de bouteille en verre de base comme l'aluminium et l'acier doux.
Des surfaces de précision accumulées sont nécessaires pour empêcher tout défaut de surface sur les bouteilles en plastique finies. Les tolérances étroites entre les faces centrales et cavité garantissent les épaisseurs de paroi uniformes. Les poliraires de miroir donnent des bouteilles en plastique brillantes, clarté optique.
Ces demandes entraînent des dépenses d'usinage élevées répercutées sur le coût du moule. Un moule typique d'injection de 16 cavité impliquera des centaines d'heures de programmation, de fraisage, de broyage et de finition CNC.
Temps d'ingénierie étendu
Les moules d'injection nécessitent beaucoup plus d'ingénierie de conception initiale par rapport à l'outillage de bouteille en verre. Plusieurs itérations sont effectuées numériquement pour perfectionner la conception de moisissure et simuler les performances de production.
Avant que tout acier ne soit coupé, la conception de moisissure passe par des semaines ou des mois d'analyse du débit, d'évaluations structurelles, de simulations de refroidissement et d'études de remplissage de moisissures à l'aide d'un logiciel spécialisé. Les moules en bouteille en verre ne nécessitent pas presque cette étendue de revue d'ingénierie.
Tous ces facteurs se combinent pour gonfler le coût des moules d'injection par rapport aux outils de bouteille de verre de base.La complexité de la technologie et de la précision requise nécessite des investissements majeurs dans l'usinage, les matériaux et le temps d'ingénierie.
Cependant, le résultat est un moule très robuste capable de produire des millions de bouteilles en plastique cohérentes de haute qualité, ce qui en vaut la peine.
Heure du poste: 30 août-2023