Au-delà de sa présence omniprésente dans la société moderne, la plupart négligent les détails techniques captivants qui sous-tendent les produits en plastique qui nous entourent. Pourtant, un monde passionnant existe derrière des parties en plastique produites en masse avec lesquelles nous interagissons sans réfléchir chaque jour.
Plongez dans le royaume fascinant de la moulure d'injection de plastique, un procédé de fabrication complexe moulure du plastique granulaire dans la gamme sans fin de composants en plastique indispensables dans la vie quotidienne.
Comprendre le moulage par injection
Le moulage par injection utilise des machines spécialisées pour produire des pièces en plastique identiques en quantités massives. Le plastique fondu est injecté sous une haute pression dans une cavité de moisissure, où il refroidit et durcit dans la forme finale avant d'être éjecté.
Le processus nécessite une machine à moulage par injection, un matériau plastique brut et un outil de moisissure en acier en deux parties sur mesure pour produire la géométrie de la pièce souhaitée. L'outil de moisissure forme la forme de la pièce, composée de deux moitiés accouplées ensemble - le côté central et le côté cavité.
Lorsque le moule se ferme, l'espace de cavité entre les deux côtés forme le contour intérieur de la pièce à produire. Le plastique est injecté à travers une ouverture de Sprue dans l'espace de la cavité, le remplissant pour former la pièce en plastique solide.
Préparer le plastique
Le processus de moulage par injection commence par du plastique sous sa forme cru et granulaire. Le matériau plastique, généralement sous forme de granulés ou de poudre, est nourri à la gravité d'une trémie dans la chambre d'injection de la machine à moulage.
Dans la chambre, le plastique devient soumis à une chaleur et à une pression intenses. Il fond à l'état liquide afin qu'il puisse être injecté à travers la buse d'injection dans l'outil de moule.
Forcer le plastique fondu
Une fois fondu sous forme fondue, le plastique est injecté avec force dans l'outil de moule sous pression remarquablement élevée, souvent 20 000 psi ou plus. De puissants actionneurs hydrauliques et mécaniques génèrent une force suffisante pour pousser le plastique fondu visqueux dans le moule.
Le moule est également gardé au frais pendant l'injection pour faciliter la solidification du plastique, qui entre généralement environ 500 ° F. La juxtaposition d'une injection à haute pression et d'un outillage refroidis permet un remplissage rapide des détails de moisissure complexe et une solidification rapide du plastique dans sa forme permanente.
Serrage et éjection
Une unité de serrage exerce une force contre les deux moitiés de moisissure pour les garder fermées à la haute pression de l'injection. Une fois que le plastique a refroidi et durci suffisamment, généralement en quelques secondes, le moule s'ouvre et la pièce en plastique solide est éjectée.
Libéré du moule, la pièce en plastique présente désormais sa géométrie moulée personnalisée et peut procéder aux étapes de finition secondaire si nécessaire. Pendant ce temps, le moule se ferme à nouveau et le processus de moulage par injection cyclique se répète en continu, produisant des pièces en plastique en volumes de dizaines à des millions.
Variations et considérations
Une myriade de variations de conception et d'options de matériaux existent dans les capacités de moulage par injection. Les inserts peuvent être placés dans la cavité d'outillage permettant des pièces multi-matériaux en un seul coup. Le processus peut accueillir une large gamme de plastiques d'ingénierie de l'acrylique au nylon, des ABS à jeter un coup d'œil.
Cependant, l'économie du moulage par injection favorise des volumes élevés. Les moules en acier usinés coûtent souvent plus de 10 000 $ et nécessitent des semaines pour produire. La méthode excelle lorsque des millions de pièces identiques justifient l'investissement initial dans l'outillage personnalisé.
Malgré sa nature méconnue, le moulage par injection reste une merveille de fabrication, tirant parti de la chaleur, de la pression et de l'acier de précision pour produire la myriade de composants vitaux à la vie moderne. La prochaine fois que vous prenez distraitement un produit en plastique, considérez le processus technologique créatif derrière son existence.
Heure du poste: 18 août-2023