La production de bouteille en verre implique plusieurs étapes -de la conception du moule à la formation du verre fondu dans la bonne forme. Les techniciens qualifiés utilisent des machines spécialisées et des techniques méticuleuses pour transformer les matières premières en récipients en verre vierges.
Cela commence par les ingrédients.Les composants primaires du verre sont le dioxyde de silicium (sable), le carbonate de sodium (casse de soude) et l'oxyde de calcium (calcaire). Les minéraux supplémentaires sont mélangés pour optimiser les propriétés comme la clarté, la force et la couleur. Les matières premières sont mesurées avec précision et combinées en un lot avant d'être chargées dans le four.
À l'intérieur de la fournaise, les températures atteignent 2500 ° F pour faire fondre le mélange dans un liquide éclatant.Les impuretés sont retirées et le verre prend une consistance uniforme. Le verre fondu s'écoule le long des canaux en céramique réfractaires dans la terre où il est conditionné avant d'entrer dans les machines de formation.
Les méthodes de fabrication de bouteilles incluent le souffle, la pression et le souffle et le cou étroit.En coup de souffle, un gob de verre est tombé dans le moule vierge et gonflé par de l'air comprimé à travers le pipe.
La parhaison prend forme contre les murs du moule avant d'être transférée au moule final pour souffler davantage jusqu'à ce qu'il se conforme précisément.
Pour la presse et le souffle, la parhaison est formée en appuyant sur le gob de verre dans le moule vierge avec un piston plutôt que sur de l'air. La parhamètre semi-formé passe ensuite par le moule final. La pression étroite du cou utilise uniquement la pression de l'air pour former la finition du cou. Le corps est façonné en appuyant.
Une fois libérés des moules, les bouteilles en verre subissent un traitement thermique pour éliminer la contrainte et empêcher la rupture.Recuit des fourscooleux pendant des heures ou des jours. L'équipement d'inspection vérifie les défauts de forme, de fissures, de joints et de résistance à la pression interne. Les bouteilles approuvées sont emballées et expédiées en charges.
Malgré des contrôles rigoureux, des défauts surviennent toujours pendant la production de verre.Des défauts de pierre se produisent lorsque des morceaux de matériau réfractaire brisent les murs du four et se mélangent avec le verre. Les graines sont de minuscules bulles de lot non mis en œuvre. RAME est une accumulation de verre à l'intérieur des moules. Le merlan apparaît comme des patchs laiteux de la séparation de phases. Le cordon et la paille sont de faibles lignes marquant le flux de verre dans la paronque.
Les autres défauts comprennent les divisions, les plis, les rides, les ecchymoses et les contrôles résultant de problèmes de moisissure, de variation de température ou de manipulation incorrecte. Des défauts inférieurs tels que l'affaissement et l'amincissement peuvent survenir pendant le recuit.
Les bouteilles imparfaites sont abattues pour éviter les problèmes de qualité. Ces inspections qui passent se déroulent à la décoration via l'impression d'écran, l'étiquetage adhésif ou le revêtement par pulvérisation avant de se remplir.
Des matières premières aux produits finis, la création de bouteilles en verre implique une ingénierie avancée, un équipement spécialisé et un contrôle de qualité étendu. La danse complexe de la chaleur, de la pression et du mouvement donne des millions de vaisseaux en verre impeccables chaque jour. C'est une merveille à quel point une telle beauté fragile émerge du feu et du sable.
Heure du poste: sept-13-2023